查看详情>> 一、战略分析与战略规划 1、战略管理体系 2、战略制定 3、战略实施 4、战略评价 5、SWOT分析 6、战略规划模拟 二、组织重组 1、分析作坊式的组织结构 2、师傅带徒弟的组织结构 3、能人管理的组织结构 4、土皇帝的组织结构 5、分析现代企业管理结构 6、组织结构设计原则 7、组织结构的主要职能和辅助职能 8、组织结构中的集权和分权 三、职能部门划分 1、如何设置部门 2、设置部门应考虑的各种因素 3、职能部门的效率原则 4、职能部门的流程原则 5、职能部门的专业分工原则 四、岗位设置 1、岗位的分类与设置的基本原则 2、企业的定员定编 3、如何编制企业的岗位设置表 五、岗位描述 1、工作分析与岗位研究 2、工作岗位调查 3、企业岗位分析 4、岗位说明书的编制 5、岗位说明书的应用 六、岗位评估 1、岗位评估概述 2、岗位评估标准设定 3、岗位评估的操作方法 七、员工手册 1、企业文化与理念 2、企业简介 3、员工礼仪 4、西点22条军规与员工敬业 八、规章制度 1、可适用性与权威性 2、制度的刚性与柔性 3、执行力万岁 九、流程再造 1、流程再造管理的第三次革命 2、流程再造的前提和条件 3、流程图的绘制方法 4、现有流程的诊断 5、流程的再造与推动 6、流程再造与管理信息化

查看详情>> 第一部分 现代物流——制造企业获取第三利润的源泉 一、物流的内涵与构成要素 二、为什么说搞好现代企业物流是第三利润源泉 三、目前企业物流管理面临的问题——企业发展的瓶颈 四、在小批量、多品种、周期短的生产环境下为什么要构建企业现代物流管理体系 第二部分 构建先进的企业物流管理体系 一、小批量、多品种、周期短、变化大的客户需求环境下，不协调的物流管理体系带来的后果 二、目前制造企业物流管理有待解决的问题 1、销售部门如何处理满足客户需求与降低生产与物流成本的问题 2、如何进行生产计划与物料计划整合，发挥PMC的生产与物流控制和协调的核心功能 3、如何实施采购与物流控制功能分离，提升采购在供应商开发与管理方面的商务能力 4、传统仓储如何向现代物流现场管理与服务功能延伸，提升仓储服务与生产现场物料控制能力 三、制造企业物流管理机构（物流部）的构建 1、建立独立的物流部的重要意义 2、如何进行物流管理职能的整合 3、生产与物料控制型物流管理机构（物流部）的功能、职责及适用的企业 4、储运型物流管理机构（物流部）的功能与职责及适用的企业 四、先进的物流部业务运作模式 1、先进的采购订单下达与催货方式 2、规范的物料入库验收及问题处理程序 3、仓储物料、在制品由领料制、送料制向配送制和生产现场服务制转化 4、供应商由定时供货向JIT、VMI、直送工位的供货方式转化 五、物料包装与工位器具规划 1、传统物料包装存在的弊病 2、如何根据产品特点、生产批量和仓储条件逐步推行标准工位器具 3、标准工位器具设计的基本要求 4、工位器具使用与管理 第三部分 供应物流运作及其控制 一、采购、PMC与仓储部门的信息沟通与业务协调 二、物料仓储普遍面临的问题及其解决途径 1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题 2、入库业务操作不规范问题 3、系统操作常见问题 4、非正常借料问题 5、库位编码、标识与目视化管理问题 三、物料验收入库控制 1、物料验收的依据与单证 2、物料验收要求和规范操作方法 物料验收与抽检的规范操作 ERP（MRPⅡ）系统验收入库操作规范 条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范 3、物料验收差错的预防与责任追溯 4、物料验收结果的处理与索赔程序 四、仓储货卡标识的设置方法 1、货物标识与ISO-9000、16949国际质量认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识） 1、如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识 2、计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能 五、出库的规范程序及差错的预防 1、生产用料出库的规范程序及差错的预防 2、协作单位用料出库（借用）的规范程序及差错的预防 2、非生产性出库的规范程序及差错的预防 3、外协加工出库的规范程序及差错的预防 六、生产退料与补料的规范操作 1、工废、料废定义与补料处理 2、退料处理 七、非正常领料之处理 1、借料产生的原因及其带来的问题 2、杜绝借料的有效方法 八、企业物料配送 1、MRP计划配送运作 2、JIT看板配送运作 3、电子标签看板配送运作 第四部分 生产物流运作与控制 一、多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题 二、JIT生产方式下的在制品物流管理与控制 1、JIT生产的特点与追求的目标 2、推进式与拉动式物流控制系统区别 3、推进式与拉动式物流控制系统的应用 三、缩小加工批量与在制品控制技术 1．设备的快速装换与调整 2．加工批量与设备装换调整时间的关系 3、工序设计与设备布置合理化 4、缩短等待时间与“一物流”同步化生产 四、如何实施柔性生产计划控制——看板管理 1、看板管理原理与运作 2、用看板组织生产与物流的过程 3、MRPⅡ与JIT相结合的生产物流控制模式 五、在制品物流现场管理 1、在制品定置管理与定置量的确定 2、生产现场在制品物流管理 工序间、工段间在制品流转与交接 在制品批次、数量跟踪、目视化与可追溯性 工废、料废、补料、退料的规范操作 3、在制品库设置之决策与管理程序 4、生产现场在制品物流管理规范运作程序 六、装配游戏——探索同步化生产奥秘，提升生产计划控制技能 主要收获： 1、如何解决生产瓶颈的问题 2、如何提高产成品率，减少在制品占用 3、同步化生产带来的效益分析 第五部分 产成品物流运作与控制 一、从PMC下达计划到产成品交库的规范物流程序 二、产成品交库与验收规范操作 三、如何搞好产成品批次、标识与先进先出、保质期标识管理 四、产成品出库规范运作程序 五、产成品退货、换货业务处理 六、销售退回返工收发业务处理 第六部分 仓储管理业绩评估 一、仓储管理质量评审内容 二、仓储业务业绩评价指标体系 第七部分 企业物流外包 一、企业物流外包为什么是发展趋势 二、目前企业物流外包存在的问题 三、如何选择物流供应商——第三方物流 1、如何定义物流需求 2、如何确定物流外包后的目标（KPI） 四、物流外包的运作过程及应注意的问题

查看详情>> 第一讲、生产现场形形色色的浪费 一、浪费的三种形态 二、工厂内的七大浪费现象 三、各种动作上的浪费 第二讲、何为精益制造 一、精益生产是什么 二、精益生产的特点 三、精益生产对大量生产方式的优越性 四、精益生产追求的七个“零” 五、手工、大批量、精益三种生产方式比较 六、精益生产在管理方法上的特点 七、精益生产的体系——精益企业之屋 八、丰田公司的指导原则 第三讲、准时生产（JIT ） 一、JIT方式 二、拉动式准时化生产 三、JIT的生产控制系统 第四讲、全面生产保全（TPM） 一、推行合理化建议提案制度 二、合理化建议提案制度的益处 三、TPM的目标及期待效果 第五讲、全面质量管理（TQM ） 一、全面认识TQM 1、企业全面质量管理造成现状分析 2、ISO9000在企业中的应用 3、学习质量管理之父-戴明的细想 4、何为质量 5、质量管理是什么 6、如何提高员工质量意识和制定质量方针 7、“三按”“三检”“三控制” 二、TQM的基础管理 1、标准化工作 2、计量化工作 3、质量信息工作 4、质量责任制 5、质量培训工作 6、质量目标管理 7、质量组织管理 8、质量改进工作 三、SPC与QC七大工具的应用 1、什么是SPC 2、QC新旧七大工具的应用 四、TQM与其他管理方法的结合 1、TQM与QCC 2、TQM与BPR 3、TQM与6sigma 五、全面质量管理的方向 1、质量文化的建立 第六讲、准时制供应 一、采购管理的5R原则 二、了解物料管理的意义 三、物料管理的目标（实现3个“不”） 四、MRP—物料需求计划 五、MRP升级方向—MRPⅡ制造资源计划 六、MRP—MRPⅡ—ERP—ERPⅡ的扩展关系 七、scm—供应链管理 八、供应商临界管理法（VMI） 九、联合库存管理的供应链

查看详情>> 第一讲: 生产制造企业形形色色的困境 一、企业现状 二、七大浪费 三、四个瓶颈 1、物料脱节 2、计划不准 3、交期难保 四、协调不周 第二讲: 生产经理的使命与职责 1、生产经理的地位与界定 2、对三个阶层人员的不同立场 3、生产经理的十大不足 4、生产经理的管理艺术 5、生产经理的十使命 6、生产经理的产生形式 7、生产经理的职责 8、生产经理的角色认知 9、生产经理的权限 10、生产经理的素质要求 11、生产经理的技术要求 第三讲：生产经理与生产作业管理 1、21世纪生产制造追求的目标 2、生产作业管理 3、交接班管理 第四讲：生产经理与质量管理 1、ISO9000与企业之间的差距 2、员工质量意识再造 3、质量在工作中的误区 4、三按 5、三大控制 6、三不政策 7、TQM 8、品质不仅仅取决于“品质管理” 第五讲：生产经理与物料管理 1、了解物料管理的意义 2、物料分类与编号 3、安全库存 4、物料收发与运作 5、好的仓库要做到 第六讲：生产经理与设备管理 1、设备优化 2、货摊式工装规划与布置 3、设备快速换模 4、生产同步化与“木桶原理” 5、工厂设备的日常“三级保养” 6、TPM 第七讲：生产经理与现场管理 1、树立正确的现场管理意识 2、5问必答 3、IE 4、 6S管理与现场改善 5、目视管理 6、看板管理 第八讲：生产经理与人力资源管理 1、马斯洛五大需求 2、根据人格类型进行激励 3、员工分析 4、刚性与柔性 5、留人方法 6、机制建设

查看详情>> 第一讲：中基层管理人员的角色认知 第一节  中基层管理人员的管理水平现状 第二节  中基层管理人员的地位和作用 1、中基层管理人员的地位 2、对三个阶层人员的不同立场 3、中基层管理人员的产生形式 4、中基层管理人员的重要作用 第三节  中基层管理人员的职责和权限 1、中基层管理人员的职责 2、中基层管理人员的权限 第四节  中基层管理人员的素质和技能 1、中基层管理人员的素质要求 2、中基层管理人员的技能要求 第五节  中基层管理人员的工作使命 1、提高质量管理与控制能力 2、提高交货能力与协作能力 3、降低制造成本与经济核算 4、培育工厂文化 第二讲：工厂人员管理 第一节  根据性格类型进行管理 1、指挥型员工的激励 2、关系型员工的激励 3、智力型员工的激励 4、工兵型员工的激励 第二节  2/8原则与ABC对员工分析 1、20%员工当中的ABC员工 2、80%员工当中的ABC员工 第三节  刚性与柔性 1、刚性—制度化 2、柔性—人性化 第三讲：如何进行员工教育培训 一、培训准备 二、新员工的教育训练 三、OJT 与模拟式 四、现场指导与岗位练兵 五、培训方法 六、培训效果的评估 第四讲：如何进行沟通与协调人际关系 第一节  沟通与处理人际关系 1、如何进行车间组织协调   2、如何与中基层管理人员沟通协调 3、如何与上级沟通协调   4、如何提高说服能力 5、如何处理与员工与中基层管理人员之间的冲突 第二节   了解上级的期望与了解下级的期望 1、“中庸”之道 2、永远服从于上级 3、办事要公道 4、关心部下 5、目标明确 6、准确发布命令 7、及时指导 8、需要荣誉 第三节    以“德”服人、以“才”易人 1、力服—（被迫服从） 2、才服—（理智服从） 3、德服—（心服口服） 第五讲：团队文化与团队建设 第一节  团队文化 第二节  团队建设 1、组织建设 2、制度建设 第六讲：如何进行自我提升 一、分析问题 二、改善问题 三、会议管理 四、目标管理 五、危机管理 六、看板管理 七、目视管理 八、简单管理 九、6S管理

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查看详情>> 一、企业要不得的成本意识 1、我不是经理，成本与我无关 2、公家的东西，不用白不用 3、节约了成本，我有什么好处 二、世界先进国家降低成本的新趋势（日本、美国） 1、省人化、无人化、系列化 2、机器工厂与无人工厂 3、电子商务发展 三、降低成本从清除浪费根源开始 1、不良改正的浪费 2、制造过多的浪费 3、加工过剩的浪费 4、搬运的浪费 5、在库量过多的浪费 6、等待的浪费 7、管理的浪费 四、通过工厂的现场改善来清除浪费 1、创造看的见浪费的现场（彻底6S） 2、制定作业标准，严守标准化作业 3、以看板管理的生产方式，来规定生产过程或指定生产 4、推行目视管理 五、清除浪费的方法应用 1、走动管理与“三现管理” 2、5问必答 3、5WIH与5MITIE 4、PDCA循环 5、IE方式浪费清除法 6、QC式浪费清除法 六、工厂成本是怎样炼成的 1、成本构成 1、1产品纯生产成本 1、2质量成本 1、3效率成本 1、4资金占用成本 1、5采购成本 2、成本管理 3、全面成本管理 七、工厂制造成本降低的方向 1、改进质量 2、库存量的降低 3、降低人工成本 4、缩短交货期 5、准时制采购 6、把多余的制度丢进垃圾桶 7、管理费用的降低 八、制造成本降低的主要手段和常用管理工具 1、全面质量管理TQM 2、及时生产JIT 3、全面设备保养TPM 4、小集团活动QCC 九、降低成本工作的推行 1、材料成本的降低实务 2、人工成本的降低实务 3、管理成本的降低实务 4、营销费用的降低实务 5、降低成本工作全面推行考核

查看详情>> 一、生产现场形形色色的浪费 1、浪费的三种形态 2、工厂内的七大浪费现象 3、各种动作上的浪费 二、消除动作的浪费 1、发现动作浪费 2、动作分析 3、经济动作 三、生产要进行合理布局 1、决定生产布局的因素 2、现场布置 四、消除等级的浪费（均衡生产） 1、单元之生产方式 2、人——机工作的分离 3、少人化和省人化 4、日生产（按每日需要生产） 5、TPM（全员设备管理） 五、消除不良的浪费（零缺陷生产） 1、TQM（全面质量管理） 2、不良品因果分析 3、QCC——品管活动 4、质量是做出来的而不是检验出来的 5、员工质量意识再教育迫在眉睫 六、消除加工过程的浪费（合理化生产） 1、过剩的危害 2、过剩的种类和发生原因 3、价值分析 七、消除仓库的浪费（零库存管理） 4、库存生产的根源 5、零部件库存减少 6、流水线生产方式 7、快速化生产方式 8、拉动式生产方式 9、市场化生产方式 八、效率的改善方法 1、过程改善 2、目视管理 3、位置管理 4、流程管理 5、工序管理 6、人员管理 7、方法管理