12h H

课程背景：
TS16949质量管理体系中五大核心工具手册之一《潜在失效模式与后果分析》(FMEA)起源来军工企业。是TS16949质量预防思想的典型工具，这种思想和方法不仅适用于汽车零部件行业，在其他各行各业都可适用。然后，很多企业既爱又恨，很少企业能够恰当应用，不仅未起到相应的改善作用，还带来不少负担。


FMEA使用现状：
1. 为了做文件而做文件；
2. 分析方法不当，逻辑关系混乱；
3. 千篇一律，分析不深入；
4. 方法不灵活，增加工作负担；
5. 起不到预防作用，达不到预期效果；
6. 各部门方法、认识不一致。


原因分析： 未认识到做FMEA的好处、没有掌握方法、方法不灵活和领导不重视。
培训收益：
1. 学会DFMEA分析流程和方法；
2. 学会PFMEA分析流程和方法；
3. 学会边界图、P图使用方法；
4. 学会QFD使用方法；
5. 学会FMEA分析运行机制建立和管理；
6. 提高研发效率；
7. 提高产品质量；
8. 减少研发出差机率；
9. 沉淀关键技术；
10. 降低研发成本；
11. 提高客户满意度。
培训特色：
理论与实践相结合：本课程将理论与实践相结合，通过对相关技术和方法的理论来源和支撑进行分析，以深入剖析具体方法的优势、局限和适用情况。并结合业界优秀实践，通过具体的管理措施和设计方法，以保障相应技术在实际中的可实施性。
丰富的案例和经验分享：通过领先企业的实际案例和讲师丰富的实践经验的分享，拓展学员视野和思路。
课程安排了多次演练：对于课程中的关键及困难的方法和步骤，通过演练让学员通过实践深入掌握相应概念和方法，并通过讲师的现场指导和点评，探讨通用技术和方法与企业具体情况的结合方式。
培训老师：
常安山老师有多年大中型企业实战管理经验， 在汽车零部件行业从事过多种企业管理岗位，如质量管理、生产管理、研发管理等。对TS16949能够灵活应用，与国内多家车厂有过项目合作经验。系英国标准化协会注册审核员、TTT培训认证讲师。讲课案例丰富、幽默生动，能够结合企业实际情况满足不同需求，非理念、概念性宣贯。授课方式为讲解、模拟演练、研讨，新颖有效、直观易达。
手机：********
邮箱：changanshan@126.com


培训大纲
序号 培训内容 培训目标
1 FMEA概述 通过本节学习，了解FMEA基础知识，理解新产品开发进行FMEA的好处和必要性。
1.1 FMEA定义
1.2 FMEA应用范围
1.3 系统、子系统、零部件定义
1.4 顾客定义
1.5 特殊特性
2 DFMEA分析 通过本节学习，学会DFMEA分析流程、前期数据准备，如确定客户需求、确定特殊特性、质量功能展开、边界图、P图，学会如何进行DFME分析、文件输出及维护管理。
2.1 DFMEA分析流程
2.2 客需求定义
2.3 产品特殊特性初稿
2.4 QFD质量功能展开
2.5 边界图分析
2.6 P图分析
2.7 DFMEA分析逻辑关系
2.8 DFMEA设计、分析
2.9 DFMEA检查
2.10 DFMEA分析文件输出
2.11 DFMEA维护
3 PFMEA分析 过本节学习，学会PFMEA分析流程，学会产品部件与制程质量功能展开、学会PFMEA分析方法，学会制程设计输出文件关（特殊特性清单、工厂布置图、工艺流程图、PFMEA、控制计划、作业指导）。
3.1 PFMEA分析流程
3.2 确定制程特殊特性
3.3 QFD质量功能展开
3.3.3 PFMEA设计、分析
3.3.4 PFMEA检查
3.4 PFMEA设计分析注意事项
4 FMEA运行和管理 学会建立FMEA库，学会灵活使用FMEA和FMEA平台化，学会建议运行管理机制，包括职责、流程、奖罚制度等。
4.1 FMEA库的建立
4.2 FMEA平台化
4.3 运行管理机制